提高壓鑄模壽命的熱處理細(xì)節(jié)
以Ｈ１３制作壓鑄模為例，采用合理的熱處理工藝，可大大提
高壓鑄模的使用壽命。(以前生產(chǎn)用Ｈ１３鋼制作的的壓鑄模壽命低，只有１～２萬(wàn)模次,改進(jìn)熱處理工藝后壓鑄模的使用壽命已達(dá)到１０萬(wàn)模次左右)。
１ 退火
包括鍛造后的球化退火和模具制作過程中的去應(yīng)力退火兩部分。
其主要目的：在原材料階段進(jìn)行結(jié)晶組織的改良；方便加工而降低硬度；防止加工后變形和淬火裂紋而去除內(nèi)應(yīng)力。
（１）球化退火。
模具鋼經(jīng)鍛造后，鋼的內(nèi)部組織變成不穩(wěn)定的結(jié)晶，硬度高切削困難，且此種狀態(tài)的鋼，內(nèi)應(yīng)力大，加工后容易變形和淬裂，機(jī)械性能差，為使碳化物結(jié)晶變成球化穩(wěn)定組織須進(jìn)行球化退火。
（２）去應(yīng)力退火。
對(duì)有殘留應(yīng)力的模具鋼進(jìn)行機(jī)械加工，加工后會(huì)產(chǎn)生變形，如果機(jī)械加工后仍留有應(yīng)力，則在淬火時(shí)會(huì)發(fā)生很大的變形或淬火裂紋。為防止這些問題發(fā)生，必須進(jìn)行去應(yīng)力退火。
我們堅(jiān)持在模具制作過程中進(jìn)行三次去應(yīng)力退火：
（１）在切削掉原材料體積的１／３以上形狀或?qū)υ牧虾穸龋保采疃燃庸r(shí)，加工余量留有５～１０ｍｍ，進(jìn)行次去應(yīng)力退火。
（２）在精加工留有余量（２～５ｍｍ）時(shí)，進(jìn)行第二次去應(yīng)力退火。
（３）在試模后，淬火前進(jìn)行第三次去應(yīng)力退火。
２ 淬火
（１）淬火前：采用熱平衡法，提高模具加熱和冷卻的整體一致性。對(duì)凡是影響到這一點(diǎn)的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要進(jìn)行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻；同時(shí)，注意裝爐方式，防止壓鑄模在高溫時(shí)因自重而引起的變形.
（２）模具的加熱：在加熱過程中要緩慢加熱（用２００℃／ｈ升溫），并采用兩級(jí)預(yù)熱方式，防止快速升溫造成模具內(nèi)、外溫差過大，引起過大的熱應(yīng)力，同時(shí)減小相變應(yīng)力。
（３）淬火溫度與保溫時(shí)間：要采用下限淬火加熱溫度，均熱時(shí)間不宜過短或過長(zhǎng)，一般由壁厚和硬度來(lái)確定均熱時(shí)間。
（４）淬火冷卻：采用預(yù)冷方式，并通過調(diào)節(jié)氣壓與風(fēng)速，有效的控制冷卻速度，使之大限度地實(shí)現(xiàn)理想冷卻。即：預(yù)冷到８５０℃后，增大冷卻速度，快速通過“Ｃ”曲線鼻部，模溫在５００℃以下則逐漸降低冷卻速度，到Ｍｓ點(diǎn)以下則采用近似等溫轉(zhuǎn)變的冷卻方式，以大限度地減少淬火變形。模具冷卻到約１５０℃時(shí)，關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)，讓模具自然冷卻。
３ 回火
淬火的模具冷卻到約１００℃時(shí)，就要立即進(jìn)行回火，以防止繼續(xù)產(chǎn)生變形，甚至開裂?；鼗饻囟扔晒ぷ饔捕葋?lái)確定，一般要進(jìn)行三次回火。
４ 氮化處理
一般壓鑄模經(jīng)淬火、回火（４５～４７ＨＲＣ）后就能使用，但為了提高模具的耐磨性、抗蝕性和抗氧化性，防止粘模，延長(zhǎng)模具的壽命，必須進(jìn)行氮化處理。氮化層深度一般為０．１５～０．２ｍｍ。氮化后需要打光，磨去白亮層（厚約０．０１ｍｍ左右）。
５ 幾點(diǎn)說明
（１）模具的熱處理變形是由于相變應(yīng)力、熱應(yīng)力的共同作用引起的，受多種因素影響。因此，在正確選材的前提下，還要注意毛坯的鍛造，要采用六面鍛造的方法，反復(fù)鐓拔。同時(shí)，在模具的設(shè)計(jì)階段就必須注意，使壁厚盡量均勻（壁厚不均勻時(shí)要開工藝孔）；對(duì)形狀復(fù)雜的模具，要采用鑲拼結(jié)構(gòu)，而不采用整體結(jié)構(gòu)；對(duì)有薄壁、尖角的模具，要采用圓角過渡和增大圓角半徑。在熱處理時(shí)要作好數(shù)據(jù)記錄，長(zhǎng)、寬、厚各方向上的變形量，熱處理?xiàng)l件（裝爐方式、加熱溫度、冷卻速度、硬度等），為日后模具的熱處理積累經(jīng)驗(yàn)。
（２）壓鑄模的加工一般有兩種工藝流程，都是根據(jù)實(shí)際情況確定的。
種：一般壓鑄模。
鍛打→球化退火→粗加工→次去應(yīng)力退火（留有余量５～１０ｍｍ）→粗加工→第二次去應(yīng)力退火（留有余量２～５ｍｍ）→精加工→第三次去應(yīng)力退火（試模后、淬火前）→淬火→回火→鉗修→氮化。
第二種：特別復(fù)雜的及淬火很易變形的模具。
鍛打→球化退火→粗加工→次去應(yīng)力退火（留有余量５～１０ｍｍ）→淬火→回火→機(jī)、電加工→第二次去應(yīng)力退火（留有余量２～５ｍｍ）→機(jī)、電加工→第三次去應(yīng)力退火（試模后）→鉗修→氮化。
蘇州市浩凱金屬材料有限公司優(yōu)質(zhì)供應(yīng)SUS440C,SUS440C不銹鋼,SUS440C模具鋼,SUS440C圓棒,SUS440C板材,SUS440C熱處理等。相關(guān)新報(bào)價(jià),性能參數(shù),熱處理工藝注意事項(xiàng)及操作重點(diǎn)步驟，歡迎各界朋友來(lái)電咨詢采購(gòu)與來(lái)廠參觀。
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