1、優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)方案
制件的設(shè)計者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具鋼材制造的工藝性和可行性。
2、表面強化成形零部件
這樣可以提高模具鋼材零件表面耐磨性，從而更好地提高模具鋼材質(zhì)量。
3、重視制造過程的加工精度
這也是確保模具鋼材質(zhì)量的重要一環(huán)，模具鋼材制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具鋼材的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具鋼材整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具鋼材磨配過程中的技術(shù)水平，來提高模具鋼材零件的加工精度；若模具鋼材整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具鋼材在不正常狀態(tài)下動作的幾率提高，對模具鋼材的總體質(zhì)量將會有很大影響。
4、注重模具鋼材選材
這是提高模具鋼材質(zhì)量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具鋼材材料的選用，模具鋼材結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具鋼材零件的可加工性及模具鋼材維修的方便性，這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些。
5、正確使用與維護模具鋼材
在正確使用模具鋼材時，還需對模具鋼材進行定期維護保養(yǎng)。對模具鋼材進行有計劃的防護性維護，并通過維護過程中的數(shù)據(jù)處理，預(yù)防模具鋼材在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，提高維修工作效率。
6、研發(fā)優(yōu)質(zhì)替代鋼材
鋼材是不可替代的高能耗產(chǎn)品。提高質(zhì)量和性能實現(xiàn)減量化用鋼帶來的節(jié)能減排效果，要遠遠大于鋼鐵生產(chǎn)過程中的潛力。近幾年，中國鋼鐵業(yè)節(jié)能減排并取得了顯著成效，但中國鋼鐵業(yè)大的節(jié)能潛力已不在鋼材生產(chǎn)過程，而在提高鋼材質(zhì)量，減少鋼材消耗。這是因為我國鋼材質(zhì)量和性能普遍較低，用戶為了保證使用性能不得不以粗代細。
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