日本近年開發(fā)的高性能不銹鋼新產(chǎn)品
1．日本高頻鋼業(yè)公司的高強度M不銹鋼
在軸承和軸類等高硬度耐磨部件中，因多種原因正在不斷增加對耐蝕鋼的需求。作為耐蝕性耐磨鋼，原來主要使用M系不銹鋼和將其[C]、(Cr)降低了改進型0．7C一13Cr鋼。然而，因這些鋼種含有大型共晶碳化物導(dǎo)致冷加工性差。
為了滿足用戶對部件加工冷鍛化的需求，該公司在開發(fā)時既保持了原來鋼的耐蝕性，又減少了鋼中的大型共晶碳化物，從而改善了其冷加工性。
這種被命名為SMX509M的開發(fā)鋼具有如下特點：a．鋼中碳化物細小且分布均勻，這是在原0．7C一13Cr鋼的基礎(chǔ)上減少了[C]、 [cr]而消除了粗大碳化物的結(jié)果；還連帶改善了軸承運轉(zhuǎn)的音響特性。b．冷加工性優(yōu)良，即比原0．7C一13Cr鋼有更高的冷鍛裂紋發(fā)生限；還降低了鋼的變形抗力，促進了鋼制部件加工由切削向冷鍛的轉(zhuǎn)變，可顯著降低生產(chǎn)成本。c．鋼的強度高，在相同的淬火•回火條件下，其硬度與SUS440C、0．7C一13Cr鋼相同；在1050℃淬火深冷時，可獲得≥ 60HRC的充分高硬度。d．減少了淬火•回火后的殘余A量，從而抑制了零部件尺寸精度隨時間延長而變差的現(xiàn)象；還改善了鋼對沖擊的耐壓性。e．耐蝕性好即鹽水噴霧試驗表明與原來用鋼相當(dāng)。f．因鋼中碳化物細小均勻而顯著改善了其切削性能。
此冷鍛型開發(fā)鋼可提高鋼加工時的材料收得率并節(jié)約能源、降低加工成本，適于制作軸承、軸、插頭、軸套等需要高硬度、耐蝕性的OA、AV設(shè)備零部件，從而有廣闊市場并受到用戶歡迎。
2．日本精線公司的非磁性不銹鋼絲NAS NMl5N
現(xiàn)在對不銹鋼絲的需求更趨向多樣化，特別是以IT(信息)產(chǎn)業(yè)為主，對非磁性鋼的需求正不斷增大。其中，有的要求更高性能的產(chǎn)品。如在服裝加工領(lǐng)域所用的檢針機須對斷針引起的磁場變化能進行高靈敏度檢測，這就要求高水平的金屬材料(特別是不銹鋼絲)。為此，該公司針對性地開發(fā)了NAS-NMl5N產(chǎn)品。
開發(fā)產(chǎn)品為奧氏體(A)系不銹鋼絲，即使進行了強度冷加工后，也具有非磁性特征即其導(dǎo)磁率也保持在低水平。從其拉絲的斷面收縮率與抗拉強度•導(dǎo)磁率之間關(guān)系的研究可知，當(dāng)收縮率從0％逐步增加到20％、 40％60％乃至80％時，其導(dǎo)磁率基本無變化，而作為對比的原非磁性鋼絲AISl205的導(dǎo)磁率卻大約逐步增大了1倍。而且，開發(fā)材無論是在熔體化、熱處理狀態(tài)或冷加工后，其強度都比傳統(tǒng)的SUS304不銹鋼絲高，故能同時滿足對高強度和非磁性的要求，如可用作彈簧、軸等；另外，若調(diào)整其斷面收縮率，也可獲得與SUS304—WPB相當(dāng)?shù)目估瓘姸?WPB為warprodctionboard即軍工生產(chǎn)委員會的縮寫—譯注)。
該產(chǎn)品已用作檢針機；今后將開展在電子零部件及其它領(lǐng)域的應(yīng)用。電子零部件用彈簧原來多用磷青銅材料，以充分發(fā)揮其非磁性和導(dǎo)電性，近年因電子零部件的高功能化，磷青銅的強度已不能滿足要求，故在開發(fā)的NASNMl5N表面上進行了復(fù)膜處理，使其強度和導(dǎo)電性均能合乎要求。
3．日立金屬公司的高耐蝕Pe—Cr—Co系低熱膨脹材
近年，各種精密設(shè)備都強調(diào)高精度，為了防止溫差引起的熱脹冷縮對精度的影響而使用了熱脹系數(shù)小的因瓦(法國invar)合金。但此材料在腐蝕環(huán)境下的耐蝕性不充分，需進行鍍層表面處理。為此，該公司開發(fā)了與因瓦合金熱脹系數(shù)同樣低但卻高耐蝕的Pe—Cr—CO系材料。
開發(fā)材的代表性成分為Pe—9．5Cr—54Co。但此組份的奧氏體(A)相不穩(wěn)定，受微量成分，制造條件的影響而易生成馬氏體 (M)，難以獲得低熱脹系數(shù)。故公司進行了 Cr、Co量的佳組合并添加了C(碳)，從而穩(wěn)定了A，實現(xiàn)了材料的低膨脹化。
開發(fā)材料經(jīng)1000<固溶處理后，具有如下特征：a．熱脹系數(shù)小(僅為SUS304不銹鋼的1／10)與因瓦合金相當(dāng)；其居里點(即強磁性消失臨界溫度—澤注)約為200qC，在此點以下的熱脹系數(shù)低。b．耐蝕性優(yōu)良，用 5％鹽水噴霧240h也不生銹。c．楊氏(young)模量、抗拉強度都比因瓦合金高；強度與 SUS304相近。
開發(fā)材可廣泛用于要求高精度的半導(dǎo)體生產(chǎn)裝置和光學(xué)儀器精密零部件等；今后還將進一步開發(fā)在要求高耐性和低膨脹性方面的廣泛用途。
4．三菱制鋼公司的沉淀硬化型不銹鋼17—4PH
近年，17—4PH這種沉淀硬化型不銹鋼的產(chǎn)量在增加，在該公司自精煉技術(shù)的基礎(chǔ)上，進行了成分設(shè)計，以進一步確保其優(yōu)良性能?！ ?nbsp;
該公司開發(fā)并生產(chǎn)的17—4PH材料有以下3個特點：
a．成分設(shè)計的原則是確保材料的熱加工性、耐蝕性、強度•延性平衡。為了抑制阻礙熱加工性的6—鐵素體相的析出，對鋼中的 Mn、Ni、Cr、N等元素進行了控制；且自控制了C、Cr的合適范圍，以強化鋼的耐蝕性和強度•延性平衡。
b．為了確保所生產(chǎn)鋼質(zhì)的純凈，選擇了電渣重熔(ESR)和真空電弧熔煉(vAR)作為二次精煉工藝。
c．在成形方面，可選擇自由鍛和模鍛，也可用精密鑄
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