國(guó)產(chǎn)G102Cr18Mo不銹鋼和進(jìn)口sus440C不銹鋼均屬于高碳鉻馬氏體不銹鋼，淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蝕性，常用于制作不銹鋼軸承，而軸承零件經(jīng)常處于摩擦、高溫等工況。軸承鋼的組織決定了軸承的性能，通過對(duì)比分析國(guó)產(chǎn)鋼和進(jìn)口鋼的組織和性能，探討國(guó)產(chǎn)材料與進(jìn)口鋼的優(yōu)異性，為提高軸承質(zhì)量，研發(fā)高端軸承提供理論基礎(chǔ)。
隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，軸承的工作環(huán)境也越來越惡劣，對(duì)軸承的要求也越來越高。我國(guó)軸承行業(yè)經(jīng)過50多年的建設(shè)和發(fā)展，己形成較大的生產(chǎn)規(guī)模。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的軸承鋼含氧量均能滿足新的標(biāo)準(zhǔn)要求，己接近國(guó)外軸承鋼的先進(jìn)水平。但是，與工業(yè)發(fā)達(dá)相比，目前我國(guó)生產(chǎn)的軸承無論是材料的質(zhì)量，鋼種的數(shù)量還是熱處理工藝及裝備，都仍存在一定的差距。我國(guó)軸承鋼的含氧量雖然己接近國(guó)外先進(jìn)水平，但夾雜物和碳化物尺寸及分布的均勻性、成分均勻性與國(guó)外相比還有很大差距。在機(jī)械制造、鐵路運(yùn)輸、汽車制造和國(guó)防工業(yè)等領(lǐng)域的關(guān)鍵部位所用軸承一般為國(guó)外進(jìn)口軸承。因此，高性能軸承的研發(fā)工作至關(guān)重要。
G102Cr18Mo不銹軸承鋼是在G95Cr18鋼的基礎(chǔ)上加鉬Mo發(fā)展起來的鋼種,屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼類型軸承鋼。
G102Cr18Mo鋼進(jìn)行了1060℃淬火,-70℃冷處理和250,270℃回火處理,隨后采用光學(xué)顯微鏡觀察了鋼的顯微組織,測(cè)定了鋼的殘留奧氏體含量,硬度和沖擊韌性.結(jié)果表明,回火處理后,與G95Cr18鋼相比,G102Cr18Mo鋼的二次碳化物較為細(xì)小,硬度略高,而殘留奧氏體含量的差異不明顯.此外,G95Cr18鋼的沖擊韌性優(yōu)于G102Cr18Mo鋼.提高回火溫度,兩種鋼的硬度均有提高,殘留奧氏體含量減少,沖擊韌性變化不大。
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