[SUS440C]壓鑄模零件的熱處理
下面就壓鑄模的熱處理做以簡要介紹。
１ 退火
包括鍛造后的球化退火和模具制作過程中的去應(yīng)力退火兩部分。
其主要目的：在原材料階段進(jìn)行結(jié)晶組織的改良；方便加工而降低硬度；防止加工后變形和淬火裂紋
而去除內(nèi)應(yīng)力。
（１）球化退火。
模具鋼經(jīng)鍛造后，鋼的內(nèi)部組織變成不穩(wěn)定的結(jié)晶，硬度高切削困難，且此種狀態(tài)的鋼，內(nèi)應(yīng)力大，
加工后容易變形和淬裂，機(jī)械性能差，為使碳化物結(jié)晶變成球化穩(wěn)定組織須進(jìn)行球化退火。
（２）去應(yīng)力退火。
對(duì)有殘留應(yīng)力的模具鋼進(jìn)行機(jī)械加工，加工后會(huì)產(chǎn)生變形，如果機(jī)械加工后仍留有應(yīng)力，則在淬火時(shí)
會(huì)發(fā)生很大的變形或淬火裂紋。為防止這些問題發(fā)生，必須進(jìn)行去應(yīng)力退火。
德國熱處理家反復(fù)強(qiáng)調(diào)了這一點(diǎn)，他所帶來的德文資料也證明了在德國去應(yīng)力退火工序是模具制造
過程中不可缺少的重要工序。
我們堅(jiān)持在模具制作過程中進(jìn)行三次去應(yīng)力退火：
（１）在切削掉原材料體積的１／３以上形狀或?qū)υ牧虾穸龋保采疃燃庸r(shí)，加工余量留有５～
１０ｍｍ，進(jìn)行次去應(yīng)力退火。
（２）在精加工留有余量（２～５ｍｍ）時(shí)，進(jìn)行第二次去應(yīng)力退火。
（３）在試模后，淬火前進(jìn)行第三次去應(yīng)力退火。
２ 淬火
設(shè)備為高壓高流率真空氣淬爐，真空淬火工藝見圖１。
（１）淬火前：采用熱平衡法，提高模具加熱和冷卻的整體一致性。對(duì)凡是影響到這一點(diǎn)的薄壁孔、
溝槽、型腔等，都要進(jìn)行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻；同時(shí)，注意裝爐方式，防止壓鑄
模在高溫時(shí)因自重而引起的變形。
（２）模具的加熱：在加熱過程中要緩慢加熱（用２００℃／ｈ升溫），并采用兩級(jí)預(yù)熱方式，防止
快速升溫造成模具內(nèi)、外溫差過大，引起過大的熱應(yīng)力，同時(shí)減小相變應(yīng)力。
（３）淬火溫度與保溫時(shí)間：要采用下限淬火加熱溫度，均熱時(shí)間不宜過短或過長，一般由壁厚和硬.[SUS440C]
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