冷作模具是在常溫下完成對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行塑性變形的模具。冷作模具種類多，形狀結(jié)構(gòu)差異性大，工作條件和性能要求不一，對(duì)模具鋼要求較高。對(duì)了冷作模具的力學(xué)性能有如下基本要求。
1.良好的耐磨性
冷作模具工作時(shí)，模具與胚料之間產(chǎn)生多次摩擦，模具必須在這種情況下仍能保持較低的表面粗糙度值和較高的尺寸精度，以防早期失效。影響模具耐磨性的主要因素是材料的硬度和組織，一般模具鋼的硬度應(yīng)高于胚料的30%-50%。
2.足夠的強(qiáng)度和一定的韌性
冷作模具的設(shè)計(jì)和使用，必須保證其有一定的強(qiáng)度，防止猶豫沖擊、重載荷、偏心彎曲載荷、應(yīng)力集中等引起模具的破裂和折斷。冷作模具工作時(shí)受沖擊載荷較大，當(dāng)偏心彎曲載荷(如細(xì)長沖頭)作用或有應(yīng)力集中時(shí)，應(yīng)有一定的韌性。
3.良好的抗疲勞性
冷作模具一般是在交變載荷下工作的，所以所發(fā)生的破壞多為疲勞破壞，即工作載荷在材料的屈服強(qiáng)度以內(nèi)，加工一定數(shù)量的胚料后也可能發(fā)生破壞，因此要求其工作盈利在材料的疲勞強(qiáng)度以內(nèi)。模具鋼 抵抗疲勞破壞的能力與其化學(xué)成分、組織狀態(tài)、碳化物形態(tài)及分布、表面粗糙度等有關(guān)，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也有不同程度影響到模具的抗疲勞性。
4.抗咬合粘結(jié)能力
模具工作時(shí)模具表面與胚料直接接觸，接觸處應(yīng)力高，摩擦力大，胚料可能被模具“冷焊”在模具型腔表面而形成金屬瘤，在以后的配料成形中在工件表面產(chǎn)生劃痕?？挂Ш夏芰褪菍?duì)可能發(fā)生的“冷焊”的抵抗能力。
模具制作中，模具的工藝性能是影響模具成本的一個(gè)重要因素。所以，冷作模具鋼除了要具有良好的力學(xué)性能，還必須有良好的可鍛性、可加工性、可磨削性以及良好的熱處理工藝性能。
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