成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫后，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。那么，防止模具設計產(chǎn)生成型收縮率誤差有哪些呢?
壓力一致
收縮率根據(jù)注塑壓力的變化而變化，所以，單型腔模的型腔內(nèi)模腔壓力盡量地要保持一致。如果是多型腔模具，那么型腔之間的模腔壓力也應該相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下，必須以相同的注塑壓力注射，使型腔壓力一致。為此，必須確保使?jié)部谖恢镁狻?/p>
方法： 很好使?jié)部谌肟谔幍膲毫Ρ３忠恢?，因為這樣能使型腔內(nèi)的模腔壓力一致。澆口處壓力的均衡與流道中的流動阻力有關。所以，在澆口壓力達到均衡之前，應先使流通均衡。
溫度不變
模具溫度會對成型收縮率產(chǎn)生很大的影響，并且直接關系到注塑制品的力學性能，還會導致制品表面發(fā)花等各種各樣的成型缺陷，所以模具溫度必須保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，并且不會因時間的改變而變化。多型腔模具的各型腔之間的溫差也不能有變化。
方法： 在模具設計中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施，且為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小，必須注意溫控-冷卻回路的設計。在型腔、型芯溫控回路中，主要有串聯(lián)冷卻與并聯(lián)冷卻兩種連接方式。
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