新型不銹鋼薄鋼帶軋機(jī)
KT軋機(jī)是一無二的可以生產(chǎn)寬度700mm、小板厚為0.01mm的可逆式冷軋機(jī)。該軋機(jī)采取多種措施確保板厚精度、板形精度和表面質(zhì)量（皺折和瑕疵）達(dá)到高級別水平。
2 KT軋機(jī)的結(jié)構(gòu)和特點
KT軋機(jī)是用4個立柱將上下機(jī)架支撐連接起來的4柱式機(jī)架分離型軋機(jī)。
4柱式機(jī)架分離型軋機(jī)有以下特點:
（1）上機(jī)架升降行程大，可增加上下機(jī)架的空間，好處是：
（2）4個立柱之外，在機(jī)架之間沒有其他的部件阻擋，因此軋輥冷卻劑的排出性良好，好處是：
（3）可使上機(jī)架傾斜進(jìn)行軋制，因此可以進(jìn)行楔型材等非對稱形狀產(chǎn)品的軋制。
（4）軋制負(fù)荷以拉伸負(fù)荷的形式作用在4個立柱上，所以，易于準(zhǔn)確檢測出軋制負(fù)荷，并且根據(jù)每個立柱測得的軋制負(fù)荷，可以了解負(fù)荷的平衡狀況（軋制負(fù)荷和驅(qū)動負(fù)荷的差）。
KT軋機(jī)的上機(jī)架升降行程很大，所以可在很大范圍內(nèi)無級差地使用直徑從小到大的工作輥，因此，可以選擇對于鋼種和軋制道次適宜的工作輥輥徑。
3 板厚和板形控制裝置
KT軋機(jī)配置了與伺服控制閥門直接的斜鐵油壓壓下系統(tǒng)。該系統(tǒng)做為用的板厚控制裝置。軋制負(fù)荷通過斜鐵直接傳送到機(jī)架，具有很高的剛性。在機(jī)架立柱配置油壓室的多輥軋機(jī)和配置上推式液壓缸或下推式液壓缸的4輥/6輥軋機(jī)，由于油壓缸的開閉直接變成輥縫的開閉，使油壓缸內(nèi)油的壓縮性直接影響到輥縫，造成軋機(jī)常數(shù)降低。
4 電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)由主控制系統(tǒng)、板厚自動控制系統(tǒng)（AGC控制系統(tǒng)）、板形自動控制系統(tǒng)（AFC控制系統(tǒng)）、人工智能機(jī)械接口系統(tǒng)（HMI系統(tǒng)）和馬達(dá)驅(qū)動裝置組成。
（1）AGC控制系統(tǒng)可以在快0.001s內(nèi)對板厚控制裝置的油壓壓下斜鐵進(jìn)行控制，階躍響應(yīng)小于0.01s，輥縫位置確定精度在±0.1μm以下，從而實現(xiàn)了產(chǎn)品厚度的高精度化。
（2）AFC控制系統(tǒng)接受板形檢測裝置的檢測數(shù)據(jù)，分別對各板形控制器輸出佳控制量，使檢測出的板形與目標(biāo)板形的偏差達(dá)到小化，從而使產(chǎn)品具有良好的板形。
（3）HMI系統(tǒng)對軋機(jī)的軋制制度、數(shù)據(jù)自動記錄、軋機(jī)運轉(zhuǎn)情況、故障記錄等進(jìn)行管理，使軋機(jī)操作便捷化和標(biāo)準(zhǔn)化。神戶制鋼的HMI系統(tǒng)叫做KOS（神鋼操作支持系統(tǒng)）系統(tǒng)。
（4）主控制系統(tǒng)是KT軋機(jī)控制系統(tǒng)的中樞，具有輸出速度控制指令、張力控制指令及輸入輸出其他各種指令的功能。
（5）馬達(dá)驅(qū)動裝置。2007年交貨的2架KT軋機(jī)在上先采用了AC矢量反相器驅(qū)動裝置。過去，在高表面質(zhì)量不銹鋼薄帶鋼軋制中，沒有使用這種驅(qū)動裝置，其原因是擔(dān)心因交流驅(qū)動轉(zhuǎn)?贗乖狄鸕淖儼ǘ?，使带钢钡a娌鴆?。峨E窕е聘值腁C矢量反相器驅(qū)動裝置的技術(shù)進(jìn)一步進(jìn)行了評價，確定該驅(qū)動裝置可以進(jìn)行的速度控制和張力控制，因此在KT軋機(jī)采用了便于維護(hù)維修的AC驅(qū)動。
5 板厚和板形的自動控制系統(tǒng)
板厚自動控制的方式有BISRA-AGC、監(jiān)控AGC、FF-AGC、大斷面AGC、張力AGC等。板形自動控制采用的是，神戶制鋼自主開發(fā)的多變數(shù)控制模型的控制系統(tǒng)。
6 近年來，KT軋機(jī)作為不銹鋼薄帶鋼高質(zhì)量、高性能軋機(jī)受到用戶的好評。今后不銹鋼薄帶鋼生產(chǎn)的研究課題是產(chǎn)品進(jìn)一步薄化和提高產(chǎn)量。此外，不銹鋼薄帶鋼軋機(jī)的操作人員逐漸老齡化，因此必須重視熟練操作技能的傳承問題。
7 帶鋼表面質(zhì)量
在薄帶鋼軋制過程中，由于板厚很薄，所以帶鋼本身的剛度很小，帶鋼表面容易產(chǎn)生皺折。薄帶鋼KT軋機(jī)在壓直輥和張力卷取機(jī)之間配置了支撐輥，縮短了帶鋼約束點之間的距離，防止表面皺折的發(fā)生。
支撐輥在軋機(jī)軋制中，隨著被卷取鋼卷直徑的變化可以移動，從而可在佳位置對帶鋼進(jìn)行約束。此外，在張力卷取機(jī)的卷取點附近配置有重力輥，可對張力卷取機(jī)卷取的帶鋼表面施加一定的壓力，防止在卷取時由于空氣的帶入引起表面皺折。
在帶鋼薄化時，需要解決軋輥接觸軋件時防止帶鋼破斷和提高板形精度的問題。為提高生產(chǎn)效率，應(yīng)提高軋制速度和實現(xiàn)帶鋼的寬幅化。在技術(shù)傳承方面，應(yīng)在HMI系統(tǒng)（KOS系統(tǒng)）中編入資深操作者關(guān)于設(shè)備維護(hù)和預(yù)測故障的技術(shù)訣竅，并且不斷擴(kuò)充這些內(nèi)容。
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