連鑄坯裂紋缺陷與高溫脆化特性的研究
在連鑄坯的缺陷中，各種表面和內(nèi)部的裂紋占了相當大的比例。裂紋的發(fā)生多與鋼的高溫特性及凝固過程各種力學行為有關。所謂鋼的高溫脆化特性是指高溫鑄坯的韌性特征或脆化傾向。高溫下鑄坯的塑性和強度變化可以分成兩個脆化區(qū)：
(1)1300*到固相線溫度范圍內(nèi)的高溫脆化區(qū)。該區(qū)延展性的降低是由于晶粒間析離出液相膜引起的，特別是硫化物FeS和MnS以及磷和其它易偏析元素都將促使形成這種低熔點相。碳含量的變化也會使鋼在該區(qū)的延展性降低。
(2)700-900的脆化區(qū)。對大多數(shù)鋼來說，這是發(fā)生轉變的溫度范圍。只要有先共析《相析出，在兩相區(qū)發(fā)生的脆化是不可避免的，但可以通過各種措施控制其程度。當鑄坯處于這個溫度區(qū)時，應避免進行彎曲和矯直。
無缺陷連鑄坯技術是現(xiàn)代連鑄技術中的一個永恒的主題，是實現(xiàn)連鑄坯熱送熱裝工藝的基礎和前提。目前主要采取的預防連鑄坯缺陷的措施和新技術有：
(1)大包下渣檢測。下渣檢測系統(tǒng)的主要目的是杜絕大包渣進入中間包，提高中間包鋼水的潔凈度。顯而易見，塞棒耐材是塞棒控制的一部分。塞棒耐材包括上水口與塞棒本身；塞棒升降改變?nèi)纛^與上水口的縫隙，從而實現(xiàn)控制鋼水的流量?！ ?/div>
(2)結晶器電磁制動技術。減弱鑄流沖擊，提高質量。塞棒耐材不好，在長時間的鋼水浸泡過程中，塞棒變形而脫離水口中心位，從而出現(xiàn)塞棒不在水口內(nèi)的情況，這時，對塞棒自控系統(tǒng)的影響就更大。
(3)結晶器液面自動控制。塞棒耐材不好，在澆注到一半或更短時間內(nèi)，塞棒頭嚴重燒損變形，呈不規(guī)則形狀;那么，塞棒作上下運動就無法控制鋼水流量，從而影響控制精度；
(4)壓縮鑄造技術。
(5)電磁攪拌。
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