連鑄坯表面橫裂紋形成原因分析
連鑄坯表面缺陷可分為縱裂紋、橫裂紋、網(wǎng)狀裂紋、皮下針孔和宏觀夾雜，但主要缺陷是表面裂紋。表面裂紋形成的一個主要原因是在結(jié)晶器彎月面區(qū)域鋼水-結(jié)晶器壁-保護(hù)渣-坯殼之間不均衡凝固，它取決于鋼水在結(jié)晶器中的凝固過程。在二冷區(qū)，鑄坯表面裂紋會繼續(xù)擴(kuò)展． 它會導(dǎo)致軋材表面的微細(xì)裂紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量。連鑄坯裂紋的形成是一個非常復(fù)雜的過程，是傳熱、傳質(zhì)和應(yīng)力相互作用的結(jié)果。
A105鋼中裂紋處及基體內(nèi)殘余元素Cu、As和Sn以及P含量． 應(yīng)用Thermo-Calc熱力學(xué)計(jì)算軟件計(jì)算了A105鋼的主要析出相以及鋼液中P含量隨固相質(zhì)量分?jǐn)?shù)變化關(guān)系。應(yīng)用Gleeble 1500熱模擬試驗(yàn)機(jī)對A105鋼的高溫?zé)崴苄赃M(jìn)行了研究。發(fā)現(xiàn)P偏析是該鋼產(chǎn)生橫裂的主要原因，殘余元素Cu、As和Sn在晶界的偏聚加劇了裂紋的形成，矯直溫度偏低加速了裂紋的擴(kuò)展，而裂紋的形成可能與AlN的析出無關(guān)，因?yàn)槲龀龅腁lN很少。
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