超低碳馬氏體不銹鋼冶煉工藝的改進(jìn)和優(yōu)化
國內(nèi)外生產(chǎn)廠家為制造出優(yōu)質(zhì)不銹鋼鑄件，主要采用電弧爐＋精煉（AOD、VOD、LF等)的方式進(jìn)行生產(chǎn)，其中采用AOD冶煉不銹鋼，已經(jīng)成為不銹鋼精煉的主導(dǎo)技術(shù)。目前，國內(nèi)外廠家在生產(chǎn)該系列不銹鋼材料時(shí)，在生產(chǎn)和后續(xù)加工過程中較易產(chǎn)生裂紋，在使用過程中偶爾也會出現(xiàn)裂紋。因此，要想提高該系列材料鑄件的質(zhì)量，就必須通過提高冶煉鋼水內(nèi)在質(zhì)量來提升鑄件整體性能。
眾所周知，吹氧脫碳的關(guān)鍵在于控制鋼液中的氧與碳、鉻、硅、錳等元素的反應(yīng)。依據(jù)鋼冶金原理、結(jié)合AOD的投入使用，技術(shù)人員對原不銹鋼冶煉的主要工藝參數(shù)進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化。
AOD法是利用氬、氧氣體對鋼液進(jìn)行吹煉，以混合氣體的形式從爐底側(cè)面向熔池吹入。在吹煉過程中，由于CO分壓被氬氣稀釋而降低，這樣就大大有利于冶煉不銹鋼時(shí)的脫碳保鉻。在AOD精煉的還原階段，由于加入硅鐵和石灰石爐渣脫氧，同時(shí)又有氬氣的激烈攪拌，因此鋼液可以深度脫硫；AOD精煉期氬氣的激烈攪拌可促使鋼液中的氧化物分離、上浮，鋼水的清潔度提高，因此鋼液中的夾雜物含量少，幾乎不存在大顆粒夾雜，夾雜物的主要形態(tài)也由電爐法的錳硅酸鹽變?yōu)殁}硅酸鹽。
此外，AOD法還可以在吹煉過程中脫除鋼中的鉛。有研究表明，不銹鋼中含有一定的鉛會影響其熱加工性能，而經(jīng)過AOD吹煉，成品鋼中的ω（Pb）≤10×10-6以下，完全不會影響鋼的性能。
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