轉(zhuǎn)爐“生鐵塊渣補(bǔ)”工藝
爐渣能夠熔損爐襯，同時又能起到耐火材料的作用。利用生鐵塊將轉(zhuǎn)爐爐渣快速凍結(jié)在需要墊補(bǔ)的部位，在搖爐過程中使墊補(bǔ)的部位多次掛渣，在加料過程中生鐵塊與鐵水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在爐襯表面生成一層高熔點的礦物質(zhì)，起到耐材的作用。
“生鐵塊渣補(bǔ)法”流程是：是在轉(zhuǎn)爐出完鋼后，將事先準(zhǔn)備好的生鐵塊倒入轉(zhuǎn)爐內(nèi)渣面受損的部位，將轉(zhuǎn)爐立刻搖平短暫停留3-4min，搖起轉(zhuǎn)爐進(jìn)行濺渣操作后將余渣倒凈后再進(jìn)行下一爐冶煉。
具體操作步驟是：
1、控制堿度在3.0以上和渣中MgO含量在9%以上。
2、墊補(bǔ)用的生鐵塊要求干燥、干凈，防止補(bǔ)爐時引起外來夾雜物影響補(bǔ)爐效果。
3、放入生鐵塊后，立刻將爐子搖平（93°左右）停留約3min進(jìn)行濺渣護(hù)爐操作，進(jìn)行下爐冶煉。
4、補(bǔ)爐爐次要保證鋼水出完，爐渣要避免高氧化性，確保補(bǔ)爐效果。
5、補(bǔ)爐時生鐵塊用量控制在1.8t左右，補(bǔ)爐部位控制在鋼水熔池上方，防止吹煉過程生鐵熔化影響鋼水終點成分。
6、渣補(bǔ)爐要化好渣，不“返干”，過程溫度控制合適，出鋼后做好濺渣護(hù)爐工作。
注意事項：
1、生鐵快速補(bǔ)爐僅用于補(bǔ)渣面鋼水液面以上部位（廢鋼和鐵水加入沖擊點）。
2、補(bǔ)爐的前一爐鋼水必須出盡，以鋼水的碳≥0.07%、出鋼溫度≤1660℃、流動性良好的爐渣為選。
3、加入生鐵塊時搖爐角度（75°左右），避免生鐵加到渣面和爐底交叉部位。
4、合理控制生產(chǎn)節(jié)奏，加入生鐵塊（為加強(qiáng)“爐型控制”不可以超過1.8t左右）后必須保證3min以上凍結(jié)時間，爐內(nèi)無明顯翻滾就可以將爐渣搖起濺渣。
利用生鐵塊渣補(bǔ)技術(shù)可以解決兌鐵水、加廢鋼對爐襯的沖刷及機(jī)械磨損，減少爐料的使用量和停爐的補(bǔ)爐時間，解決了生產(chǎn)與護(hù)爐之間的莫頓，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
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