鐵素體軋制技術(shù)
鐵素體區(qū)軋制技術(shù)即相變控制軋制，又稱(chēng)低溫?zé)釞C(jī)械控制，是近幾年發(fā)展起來(lái)的一種新的軋制工藝。這一新技術(shù)，可以生產(chǎn)出高延伸率的帶卷，并具有成本低、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝的一個(gè)重要發(fā)展方向。
奧氏體軋制工藝，采用高的加熱溫度、高的開(kāi)軋溫度、高的終軋溫度和低的卷曲溫度。而鐵素體區(qū)軋制工藝則要求粗軋?jiān)诒M量低的溫度下使奧氏體發(fā)生變形，以增加鐵素體的形核率，精軋則在鐵素體區(qū)進(jìn)行，隨后采用較高的卷取溫度，以得到粗晶粒鐵素體組織，降低熱軋帶鋼的硬度。傳統(tǒng)的熱軋工藝要求精軋溫度在相變轉(zhuǎn)變點(diǎn)之上，以避免在相變區(qū)內(nèi)進(jìn)行軋制，否則，就會(huì)由于流變應(yīng)力的突變?cè)斐蓭т摿W(xué)性能不均勻及終產(chǎn)品的厚度波動(dòng)。而鐵素體軋制則是在軋件進(jìn)人精軋機(jī)前，就完成奧氏體向鐵素體的相變。粗軋仍在全奧氏體狀態(tài)下完成，然后通過(guò)精軋機(jī)和粗軋機(jī)之間的超快速冷卻系統(tǒng)，使帶鋼溫度在進(jìn)人架精軋機(jī)前降低到相變點(diǎn)以下。
鑒于鐵素體區(qū)軋制工藝對(duì)于節(jié)約能源，提高質(zhì)量的顯著效果，而且鐵素體區(qū)軋制生產(chǎn)線可由常規(guī)軋制機(jī)組進(jìn)行改造而成，設(shè)備改造費(fèi)用較低，因此，盡快開(kāi)發(fā)和應(yīng)用這種新工藝具有重要的意義。
這項(xiàng)技術(shù)早是在20世紀(jì)80年代末由比利時(shí)鋼鐵研究中心研究開(kāi)發(fā)，被成功地應(yīng)用于比利時(shí)的CockerillSambre鋼廠，生產(chǎn)1毫米以下超薄規(guī)格、具有良好深沖性能的熱軋帶鋼，以取代部分冷軋產(chǎn)品。到現(xiàn)在其生產(chǎn)總量已經(jīng)超過(guò)300萬(wàn)噸,年產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到50萬(wàn)噸的規(guī)模。隨后，美國(guó)的LTV鋼公司，意大利的Arvedi鋼公司，德國(guó)的TKS和EKO、墨西哥的HYLSA、泰國(guó)的NSM等企業(yè)也取得了鐵素體區(qū)熱軋工業(yè)化生產(chǎn)的成功，并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
蘇州市浩凱金屬材料有限公司優(yōu)質(zhì)供應(yīng)SUS440C,SUS440C不銹鋼,SUS440C模具鋼,SUS440C圓棒,SUS440C板材,SUS440C熱處理,SUS440C化學(xué)成份,440C,進(jìn)口不銹鋼等。相關(guān)新報(bào)價(jià)，性能參數(shù)，熱處理工藝，熱處理注意事項(xiàng)及操作重點(diǎn)步驟，歡迎各界朋友來(lái)電咨詢采購(gòu)與來(lái)廠參觀。
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